化工廠廢氣異味該怎么處理？
2023-05-10(2020)次瀏覽
工藝摘要：化工廢氣處理方案：低濃度“通風（風 機、收集罩、管道）+核心凈化系統（RCO） ”，高濃度“通風（風 機、收集罩、管道）+核心凈化系統（RTO）
◆ 化工廢氣處理 廢氣分析 ◆
>>化工廢氣成分
化工廠產生的廢氣通常大致分為三類：
1.含硫的化合物，如硫化氫、硫醇類、二甲基硫、硫醚類及含硫的雜環化合物等。
2.含氮的化合物，如氨、胺類、腈類、硝基化合物及含氮雜環化合物等。
3.碳、氫或碳、氫、氧組成的化合物（低級醇、醛、脂肪酸等）。
其中對人體影響較大的八大惡臭物質是：硫化氫、氨、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫。而我們通常所指的惡臭氣體，是指在空氣中擴散帶有惡臭的氣體。
化工廢氣處理
>>化工廢氣特點
1、易燃、易爆氣體較多。
如低沸點的酮、醛、易聚合的不飽和烴等，大量易燃、易爆氣體如不采取適當措施，容易引起火災、爆炸事故，危害極大。
2、排放物大多都有刺激性或腐蝕性。
如二氧化硫、氮氧化物、氯氣、氟化氫等氣體都有刺激性或腐蝕性，尤其以二氧化硫排放量Z大，二氧化硫氣體直接損害人體健康，腐蝕金屬、建筑物和雕塑的表面，還易氧化成硫酸鹽降落到地面，污染土壤、森林、河流、湖泊。
3、廢氣中浮游粒子種類多、危害大。
化工生產排除的浮游粒子包括粉塵、酸霧等，種類繁多，對環境的危害較大。特別當浮游粒子與有害氣體同時存在時能產生協同作用，對人的危害更為嚴重。
◆ 化工廢氣處理 系統設計 ◆
化工屬石油下游產品，低濃度有機廢氣采用活性炭吸附脫附催化燃燒設備分解，高濃度廢氣采用RTO蓄熱式焚燒。
>>低濃度廢氣處理工藝
低濃度有機廢氣工藝路線擬采用以“通風系統（風 機、收集罩、管道） +核心凈化系統（RCO） ”為核心工藝來處理該廢氣。該工藝示意圖如下圖：
化工廢氣處理
流程簡介
（1）廢氣經過換熱器I，將溫度從10℃提高至150℃。熱源為催化分解裝置反應后的高溫氣體（300-350℃）。溫度回收利用，降低系統運行成本。
（2）預熱之后的氣體經過阻火器之后進入到催化分解裝置中，在裝置底部的混合室中與高溫空氣（480℃）進行混合，使廢氣溫度提升至300℃左右，達到催化反應溫度，然后氣流上升至催化反應區，在催化劑表面發生反應，分解為CO2和H2O，Z后在底部的出氣口排出。
（3）在引風 機的作用下，高溫氣體經過換熱器I，通過間接換熱將初始廢氣升溫，然后從換熱器I出來之后，經過引風 機進入到換熱器II中，作為熱源再次將需要加熱空氣進行預熱，使空氣從常溫加熱到100℃左右，溫度回收利用，降低系統運行成本，然后進入到煙囪達標排放。
（4）經過預熱的空氣進入到空氣加熱器中，在電加熱棒作用下，將空氣從100℃加熱至480℃，然后進入到催化反應裝置中與廢氣進行混合，提高廢氣的溫度。
>>高濃度廢氣處理工藝
高濃度化工廢氣工藝路線擬采用以“通風系統（風 機、收集罩、管道） +核心凈化系統（RTO） ”為核心工藝來處理該廢氣。
RTO焚燒爐的工作流程如下：
1、廢氣預熱待處理的低溫有機廢氣(含VOC)被引風機引入蓄熱室1的陶瓷蓄熱體(該蓄熱體已在上一循環中貯存了熱量)預熱；陶瓷蓄熱體釋放熱量后溫度降低，而低溫有機廢氣經熱交換后升至較高的溫度后進入氧化室燃燒。廢氣升溫的溫度取決于廢氣流速、陶瓷蓄熱體的數量及其幾何結構。
2、燃燒廢氣進入燃燒室后，在燃燒器的補燃加熱作用下，廢氣溫度升至設定的氧化溫度(800℃)，有機廢氣在此溫度下劇烈分解為CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱室內已被預熱至500℃左右，所以燃料消耗較少。燃燒室的另外一個作用是保證廢氣在其中有足夠的停留時間，從而使VOC能夠充分分解。
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